fábrica 1.professional
A escala da empresa: a planta ocupa unha superficie de 8000 cadrados.A primeira fase do taller abrangue unha superficie de 3500 ㎡
B.Equipos de taller:Maquinaria avanzada totalmente automática
C.A nosa tecnoloxía: control numérico por ordenador de alta tecnoloxía
D.O noso persoal: con máis de 50 empregados, a maioría deles inclúen sete anos de experiencia en tecnoloxía de moldaxe rotacional. Hai dez persoal de xestión, dous enxeñeiros profesionais, sete representantes de vendas e a maioría deles son licenciados ou superiores.
E.Os nosos servizos: o servizo posvenda de pre-venda omnidireccional
2.Material de alta calidade
Usamos LLDPE para o produto. Que é un bo material para produtos plásticos. Fai que os nosos produtos sexan moito máis duradeiros, anti-UV, a proba de choques e a proba de auga. Estas vantaxes axúdannos a facer produtos máis especiais, como o depósito de combustible, o depósito de RV, e algúns produtos ao aire libre.
A tecnoloxía de moldeado rotacional garante a resistencia ao impacto e a durabilidade a longo prazo para a caixa militar.
3. Detalles de uso
Seleccione alimentos e materiais de PE importados, protección ambiental, non fade.A barra de selado, que pode evitar que a auga dentro da caixa.Os produtos poden funcionar nun ambiente extremadamente, de -20 ° a 120 ° grao.A bisagra de parada automática de lonxitude total pode facer que a tapa da caixa non se volva excesivamente e danos. Equipado con almofadas antideslizantes e sen costura, que manteñen a estabilidade da caixa militar no chan.
4. Compare cos equipos de disparo directo,
En comparación co equipamento de laminación directa tradicional, o equipo de moldaxe de laminación con estrutura integrada de paso de cocción do forno pode mellorar a eficiencia do moldeado por laminación nun 30%, e a eficiencia enerxética e a taxa de utilización dos equipos son altas.O aforro de enerxía da máquina de moldaxe de rolamento é de aproximadamente un 20%.Ao mesmo tempo, o método de moldeo por cálculo de moldes grandes pode reducir o custo de fabricación de moldes nun 30% e acurtar o tempo en 1/3 en comparación co método de moldeo manual.A investigación e o desenvolvemento do método de moldeo integral de escuma oca para produtos plásticos grandes pode substituír o metal por plástico e reducir moito o peso dos produtos.Por exemplo, o peso das caixas de embalaxe de mísiles pódese reducir nun 200%, o corpo total dos automóbiles pódese reducir nun 55% e o rendemento do illamento térmico pódese aumentar nun 25%.
Hora de publicación: 09-09-2022